सब वर्ग

यह निम्नलिखित घटकों से बना है: हेड, हेड फेयरिंग, ऑक्सीडाइज़र और ईंधन (दहन एजेंट) टैंक, इंस्ट्रूमेंट कम्पार्टमेंट, इंटर-स्टेज सेक्शन, इंजन थ्रस्ट स्ट्रक्चर, टेल कम्पार्टमेंट और अन्य घटक।जिन हिस्सों को अलग करने की जरूरत है, उन पर अलग कनेक्शन डिवाइस मौजूद हैं।

प्रीमियम आयामी सटीकता, आमतौर पर पहले 2.5 सेमी (पहले इंच के लिए 0.004 इंच) के लिए 0.1 मिमी और प्रत्येक अतिरिक्त सेंटीमीटर के लिए 0.02 मिमी (कास्टिंग सामग्री पर निर्भर)

सैंड कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके बनाई गई कास्टिंग सैंड मोल्ड्स में बनाई जाती है।रेत कास्टिंग का उपयोग करके स्टील, लोहा और अधिकांश अलौह मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।सैंड कास्टिंग को सिंगल-पीस निर्माण, बैच उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है क्योंकि प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मॉडलिंग सामग्री सस्ती और प्राप्त करने में आसान होती है, और मोल्ड बनाने में आसान होते हैं।यह लंबे समय से कास्टिंग निर्माण में मौलिक कदम के रूप में विकसित हुआ है।

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, में मोम को दबाना, मोम को ठीक करना, पेड़ों को एक साथ रखना, घोल को डुबाना, मोम को पिघलाना और पिघली हुई धातु की ढलाई जैसी प्रक्रियाएँ शामिल हैं।मोम का उपयोग करके ढाले जाने वाले घटक का मोम का सांचा बनाना, फिर मिट्टी के सांचे को बनाने के लिए इसे मिट्टी से ढकना, मोम की खोई हुई ढलाई के रूप में जाना जाता है।आंतरिक मोम के सांचे को पिघलाने के लिए सूखे मिट्टी के साँचे को गर्म पानी में डालें।

सीएनसी मशीन सेवा उत्पादन चक्र को छोटा करने और आपकी मशीनरी के घटक भागों की लागत को कम करने का एक शानदार तरीका है।सीएनसी मशीनिंग सेवाएं निर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकती हैं, मशीनी भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में तेजी ला सकती हैं, और विभिन्न प्रकार की नवीन प्रौद्योगिकी को एकीकृत करके सटीकता के एक बड़े स्तर तक पहुँच सकती हैं।

कम कीमत और उनकी जरूरतों को पूरा करने वाली गुणवत्ता दो कारक हो सकते हैं जो हमारी सेवाओं का उपयोग करने के लिए कई ग्राहकों के निर्णयों को प्रभावित करते हैं।एक योग्य आपूर्तिकर्ता का निर्धारण करने के लिए मूल्य अब एक विकास कारक नहीं है, हालांकि, जैसा कि अंतर्राष्ट्रीयकरण आगे बढ़ रहा है।

कई पारंपरिक मशीनिंग तकनीकों को सीएनसी लेथ मशीनिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है, जो एक महत्वपूर्ण है।अतीत में, मानव-संचालित खराद मशीनों का उपयोग करके भागों का उत्पादन किया जाता था।लेकिन आज, सीएनसी खराद ने पुर्जे बनाने के उपकरण के रूप में लोकप्रियता हासिल की है।भले ही विधि ने बहुत लोकप्रियता हासिल की है, हर कोई सीएनसी खराद मशीनिंग के मूलभूत सिद्धांतों में निपुण नहीं है।

सीएनसी मशीनिंग एक ऐसी विधि है जो अपने स्वभाव से सटीकता और सटीकता के उच्च स्तर और त्रुटि के लिए बहुत कम अवसर प्रदान करती है।कारण यह है कि यह एक कंप्यूटर-चालित प्रोग्राम पर चलता है और सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) का उपयोग करके बनाए गए 3डी डिज़ाइनों को इनपुट करता है।हर क्रिया के लिए एक मशीन इंटरफेस का उपयोग किया जाता है।इस मशीन को अपने निर्देशों को पूरा करने के लिए किसी मैनुअल इनपुट की आवश्यकता नहीं है।इन स्वचालित प्रक्रियाओं द्वारा उच्चतम स्तर की सटीकता संभव है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सबसे जटिल और परिमित ज्यामिति को भी तकनीकी रूप से संभाला जा सकता है।

ऑटोमोटिव, मेडिकल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, भोजन, निर्माण, सुरक्षा, समुद्री और अन्य उद्योगों के लिए, हम अनुकूलित डाई कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली विश्वसनीय और उचित मूल्य वाली कास्टिंग का उत्पादन करती हैं।जितनी जल्दी हो सके एक मुफ्त उद्धरण प्राप्त करने के लिए अपनी पूछताछ भेजें या अपने चित्र जल्दी से जमा करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग के समान, एल्यूमीनियम उच्च दबाव डाई कास्टिंग में पिघला हुआ कच्चा धातु मोल्ड कक्ष में डालना शामिल है।एल्युमीनियम डाई कास्टिंग सेवाओं का उपयोग जटिल ज्यामिति वाले जटिल भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है।ऑटोमोबाइल इंजन ब्लॉक, रॉकर आर्म्स, कार्बोरेटर, वाटर पंप हाउसिंग, गियरबॉक्स हाउसिंग, क्लच हाउसिंग, स्टीयरिंग हाउसिंग, और अन्य प्रोडक्शन पार्ट्स सटीक डाई कास्ट एल्यूमीनियम घटकों में से हैं।

कास्टिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग, ड्राइंग, स्टैम्पिंग, कटिंग, पाउडर मेटलर्जी, और अन्य सहित धातु सामग्री को आवश्यक उत्पादों में बदलने के लिए कई प्रक्रिया विधियों का उपयोग किया जाता है।उनमें से सबसे मौलिक, व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और व्यापक प्रक्रिया विधि कास्टिंग है।कास्टिंग में पिघली हुई धातु को एक खोखले सांचे में डालना शामिल है जो उच्च तापमान का सामना कर सकता है, और संघनन के बाद वांछित आकार के साथ परिणाम बनता है।

ड्राइंग डिजाइन: मिंगे इंजीनियरों का मानना है कि डीएफएम कास्टिंग की कार्यक्षमता में सुधार के लिए सबसे अच्छी तकनीकों में से एक है, जबकि निर्माण की उनकी क्षमता को बनाए रखता है।मिंगे में दस से अधिक कुशल इंजीनियरों की एक टीम सामग्री संरचना पर मूल्यवान सलाह प्रदान करेगी और डिजाइन, लागत और आंशिक संपत्ति के बीच संतुलन बनाएगी।